吸收塔内所有部件能够承受入口大气流及烟气高温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为 Q235-A钢板卷制圆柱形塔，塔体内壁衬25～30mm玻璃鳞片，中间用耐酸胶泥粘结、灌浆，能适应－20～180℃的温度，腐蚀、损、抗剥离、使用寿命在10年以上。
在吸收塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（除雾器采用PP或其它材料制作，除雾器效率99％）。
脱硫脱硝除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从 高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而 达到其脱硫——除尘——脱水效果。
脱硫脱硝除尘器的主要特点：
1、脱硫脱硝设备适用于蒸汽或热水锅炉消烟除尘及脱硫，效果均达到 大气排放标准。
2、脱硫脱硝除尘器结构严密，具有良好的密封性能和性能，且造价低使用寿命长。
3、设备体积小，重量轻。安装移装方便，便于实现多级除尘。
4、采用了的喷淋水膜技术，提高了喷淋效率，节约了循环水用量。
5、对烟气的总量和烟气中的SO2浓度、波动适应性强，适应0.9-8％的煤中含硫量。
6、本产品为湿式，水与气充分交换，微小尘粒通过水雾吸附下来，排出的水经过沉淀封闭循环使用。一方面节约水资源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于6即可满意的脱硫效果。
7、具有的除尘性能，解决了各种应用旋风原理工作的除尘器因锅炉负荷下调造成除尘效率降低的缺点。用石灰脱硫，来源丰富。若用消化灰（粉状）可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循环使用，成本低。
设计烟气挡板门应满足以下技术要求：
烟气挡板门能够在很大压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置能匹配，烟道挡板的结构设计和布置可使挡板内积灰减至 小。
为锅炉 运行，脱硫吸收塔设置及脱硫吸收塔出口烟道挡板，并设置风机故障与挡板门的连锁功能，并设有旁路挡板门，一旦主烟道发生故障，可立即由旁路排烟。分散故障风险，系统性要高。
净化系统运行时，关闭旁路挡板门，打开净化系统进出口挡板门，启动引风机。烟气进入除尘器进行除尘及脱硫吸收塔，在塔内经多级雾化吸收装置和化学吸收反应后脱硫。在脱硫吸收塔上部出口处设有除雾器，以除去烟气夹带的细小液滴，净化烟气进入原烟囱排放。
